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| 请在电气额定内进行使用。超过额定电气使用的话，不仅会降低
其耐久性，而且可能有发热、烧损的危险。包括开闭时的瞬时电
压、电流在内，请在额定电压、额定电流的范围内进行使用。 |
| 正确使用方法 |
- 关于电路的设计
最小电流为10μA（DC3.5V），但是特别是使用C-MOS IC时，根
据情况可能会需要增加开闭时的瞬时电流，以增加其接触的可靠
性，这时的峰值电流也不应超过额定值。
对于A6C/A6CV/A6R/A6RV系列，只按照实码。需要补码时，应
事先在电路上采取相应措施。
- 关于实装
通常，滑动拨动开关出厂时，撞针的位置为[OFF], 旋转拨动开关
的旋转开关设定为[0]。
请在[基板实装]→[焊接]→[焊剂清洗]→[干燥]处理完毕前，保
持这种状态。焊接时的热量可能会导致撞针等变形。
1.通过自动设备的实装
自动插入机的导槽制动器应使用本体制动方式，半导线制动方式
可能会导致端子变形，成为基板插入错误的原因。若必须使用半
导线制动方式的话，请务必在事先确认实机状态的情况下再进行
使用。
印刷基板建议使用t=1.2～1.6mm的产品。
自动插入时的基板孔一般需要 0.9mm以上。
2.手工插入或使用IC插座的实装
安装时间建议使用市场上销售的IC插入专用工具。
需要取下时，不要将螺丝刀等插入拨动开关和基板面之间搅动，
应使用市场上销售的IC插入/拔卸专用工具。
端子的尺寸、节距等与IC相同，因此可以使用基板用IC插座。
（A6S-H、A6H除外）。
在插入按照事先指定的尺寸开的安装孔时，或插入上述IC插座时,
在确认了各列端子处于可以完全同时进入安装孔（或插座孔）的
状态后，再沿印刷基板垂直方向施加压力，让端子充分插入。
- 关于焊接
焊接时应按照下列条件进行作业
1. 焊接共通注意事项
滑动型的撞针应确实在ON或OFF的位置上。（但A6E/A6ER的场
合则必须将开关置于OFF状态下进行）。
旋转型时应确实定位为[0]。
位置偏离时，可能会由于焊接时产生的热量，引起操作感触下降。
焊接前请务必确认开关没有从基板上浮起。
多层积层基板等，需要事先进行确认试验。根据做法等不同，
可能发生热变形。
2. 自动焊接槽（流动焊接槽）的场合（A6S-H、A6H除外）
焊接温度：260℃以下
焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）
A6S-H、A6H请不要通过流动焊接及手工焊接等方法进行焊接
发泡焊剂应不超过开关安装侧的印刷基板的上面。焊剂到基
板上的话容易进入开关内部，引起导通不良等。
A6S-H、A6H为回流焊接专用开关，请不要通过流动焊接及手工
焊接等方法进行焊接。
3. 回流炉（表面实装）的场合
A6S-H、A6H的回流焊接请在下述条件内进行：
＜A6S-H的条件＞
＜A6H的条件＞
对于A6S-H、A6H以外的型号，请不要进行回流焊接。否则塑料
外壳可能发生溶解或变形。
根据使用的回流槽的不同，可能发生设定条件与开关周围的温
度不同的情况。因此应事先取得温度概况，并确认向开关本体
施加的温度以及焊接状况后，再进行使用。
4. 手工焊接的场合（全部系列）
焊接温度：烙铁尖端温度：350℃以下
焊接时间：3秒以内（单面基板t=1.6mm）
由于修改等需要再焊接时，焊接的次数应该最多2次。这时，
第1次和第2次之间应间隔5分钟以上。
5.关于助焊剂的使用
由于助焊剂的种类、涂抹量、涂抹方法都会造成助焊剂进入
开关内部，从而使开关劣化。因此请事先评价助焊剂。
- 关于清洗
1.可否清洗分类
即使是同一机种，根据规格也可能有可洗与不可洗之分，请参
见下表注意使用：
| 可以清洗的机种 |
A6A、A6C、A6CV、
A6D、A6DR、
A6T（带密封带型）、
A6S-H（带密封带型）、
A6H（带密封带型） |
| 不可以清洗的机种 |
A6R、A6RV、
A6T（标准型/凸型）、
A6S-H（标准型/凸型）、A6E、A6ER |
标准型为开放型，不能清洗。如果进行清洗的话清洗液会连同
焊剂及基板上的异物一起进入开关内部，成为故障原因。
2.清洗方法
带密封带的滑动型拨动开关不能使用超声波清洗。可以采用擦拭、浸泡清洗（1分钟内）等方法来进行。
带密封带的滑动型拨动开关在清洗前不要取下或重新粘贴密封
带，否则可能出现密封性能低下。
在多层式清洗槽中清洗时，应满足1个槽中1分钟以内，合计清
洗时间3分钟以内的条件。
3.清洗液
可以清洗的产品请使用酒精类清洗剂。使用其他溶液或水都可
能导致开关材质性能的恶化，应避免使用。
4.清洗的注意事项
在清洗中应注意避免施加外力。
刚焊接完后不要马上进行清洗。由于开关的冷却，简易密封带
可能由于呼吸作用吸入清洗液。（建议防止3分钟以上）。
即使是可以清洗的机种，也应避免在直接由水泼到的，或水中
进行使用。
- 关于操作
1.关于滑动型拨动开关的使用
不要用大力、蛮力进行使用。否则
可能造成操作部分破损及变形。建
议在9.8N以下进行使用。
操作荷重，也应从撞针的横向上进
行施加，避免斜向的、或向上的荷
重施加。否则可能导致开关接点变
形。
操作可以用圆珠笔、或小型螺丝刀
的尖端等圆形的东西进行。镊子等
尖端尖锐的物品的操作可能导致接
点部的接触障碍。另外，不要使用
活动铅笔进行操作，笔芯的粉末及
断芯会阻碍开关的正常动作，进入
到开关内部后，或从基板上掉落会撞针的凸型或琴键型也可以用指尖进行操作，但应注意不要用
力过度或剧烈操作，否则可能会引起撞针的变形及破损。
A6H的设置操作请以尖头镊子等（请避免使用头部尖锐的工具）
按操作方向水平滑动。如果斜着推入操作或从上面推入方向附加
过大负荷容量的话，会由于操作部的折损、变形等原因而造成
障碍。
2.关于旋转拨动开关的操作
用适合螺丝刀槽大小的螺丝刀进行操作，参见下图。若螺丝刀
的大小不适合，或用其他工具进行操作的话，容易损伤操作面
的螺丝刀槽，导致最终无法再进行操作。
将一字螺丝刀垂直地进行操作。斜向的操作可能导致操作部的
破损。
要用大力、蛮力进行操作。否则可能造成操作部分破损及变
形而引起故障。
- 关于设定
使用时，请确认设定在了正确的位置上。位置偏移的话可能成
为错误信号的原因。
|
A6R/A6RV |
A6A |
A6C/A6CV |
| 上面/侧面操作扁平型 |
标准型、扁平型 |
杆型、轴型 |
上面/侧面操作型 |
| 螺丝刀孔 |
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 |
 |
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| 适用螺丝刀 |
A |
1.8～2.1mm |
3.5～3.8mm |
2.0～2.4mm |
| B |
0.7～0.8mm |
0.4～0.5mm |
0.5～0.6mm |
| 名称 |
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- 关于包装样式
A6S-H压花带型包装形式如下。
| 适用型号 |
A6S-□102-P |
| 规格 |
JEITA标准 |
| 包装数 |
900个/卷轴 |
|
| 适用型号 |
A6S-□10□-PM |
| 规格 |
JEITA标准 |
| 包装数 |
400个/卷轴 |
|
※因为A6S-□104-P/PM的尺寸有所不同请另行查询。
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
| A+0.4 -0.2 |
16 |
24 |
24 |
24 |
24 |
32 |
32 |
44 |
44 |
| B±0.15 |
7.5 |
11.5 |
11.5 |
11.5 |
11.5 |
14.2 |
14.2 |
20.2 |
20.2 |
| C |
6.6 |
9.1 |
11.6 |
14.2 |
16.7 |
19.2 |
21.7 |
24.3 |
26.5 |
| D |
(22) |
(30) |
(30) |
(30) |
(30) |
(38) |
(38) |
(50) |
(50) |
| E |
-- |
-- |
-- |
-- |
--- |
28.4 |
28.4 |
40.4 |
40.4 |
| A6H压花带型包装形式如下。 |
| 适用型号 |
A6S-□102-P |
| 规格 |
JEITA标准 |
| 包装数 |
4000个/卷轴 |
|
| 适用型号 |
A6S-□102-P |
| 规格 |
JEITA标准 |
| 包装数 |
500个/卷轴 |
|
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
| A+0.4 -0.2 |
12 |
12 |
24 |
24 |
24 |
| B±0.15 |
5.5 |
5.5 |
11.5 |
11.5 |
11.5 |
| C |
(4.2) |
(6.6) |
(11.7) |
(11.7) |
(14.4) |
| D |
(18) |
(18) |
(30) |
(30) |
(30) |
|
 |
|
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